丰田安全解决方案
叉车安全——冰山下隐患的消除
  • 随着物流装备市场的发展,中国已成为世界第一大叉车市场,与此同时,叉车安全事故也在与日俱增。
  • 据统计,叉车事故造成的死亡人数占特种设备事故死亡人数的三分之一左右。
  • 据分析,设备故障引发的事故仅占3%,其余均是驾驶人员人为错误和企业管理疏漏所导致的。
据近三年叉车事故统计,其97%的叉车事故是驾驶人员人为错误和企业管理疏漏所导致的。
  • 人为错误
    无证驾驶、疲劳驾驶、新手驾驶导致的违规操作、操作不当
  • 企业管理疏漏
    管理制度不完善、执行不彻底现场作业环境有安全隐患
叉车安全事故防范特点

这整个背后是千千万万件不安全的行为或状态

海因里希安全法则

每1起重伤、死亡或重大事故背后都有29起轻伤事故

在29起轻伤事故背后隐藏着300件隐患或违章

而在300个隐患或违章的背后是千千万万件不安全的行为或状态


防范日常化、防患未然
丰田叉车安全改善的理念和目标

基于精益理念,丰田还可为客户叉车使用现场提供5S改善提案,帮助您打造更容易发现浪费、发现安全隐患的安心作业现场。

“安全第一”—— 丰田恪守第一宗旨

自产品的研发到市场投放,“安全第一”的理念贯穿整个丰田产品生命周期。


丰田叉车构建安心・安全作业环境
丰田叉车认为要构筑安心·安全作业环境,不可或缺的三大要素是
硬件纠错、现场管理水平提升和良好操作习惯培养。
通过5S进行工作现场改善
关于5S您不想从现在开始考虑一下吗?
您遇到过这些麻烦的事吗?
  • 到处寻找货物
  • 无用的货物搬运作业
  • 通道被货物堵了
其他还有
  • 希望能预防事故、人员受伤、职业病
  • 希望杜绝错误货物、缺陷品
  • 希望提高生产、保管质量
  • 希望标准化作业,让谁都能轻松上手等
  • 希望正确掌握库存量

基于作为丰田精益物流理念的一环,
丰田还可以为您提供以下5S专题的现场改善支持
  • 5S讲座
  • 现场改善指导
  • 精益物料工具



目的

1.发现异常、浪费 2.建立安心的作业环境 3.提升工作效率


物流现场难题,交给精益物流改善专家
提升安全意识,预防安全过失
通过安全培训帮助现场管理者和驾驶员提升安全意识,
培养驾驶员正确驾驶习惯
定期点检

为了更大限度提高叉车的作业效率,我们推荐进行定期的维护和保养。

通过点检及保养记录来为客户提供最合适、及时的保养措施


驾驶和安全培训
  • 安全培训
  • 叉车驾驶培训
  • 驾驶技能大赛
  • 丰田经销商售后服务
    技能大赛

为客户打造真正安心持久的作业环境,不应止于产品。本着“以人为本”的理念丰田叉车以及各地区经销商还定期到现场组织驾驶和安全培训,帮助驾驶人员提升作业安全意识,改善驾驶习惯。


物流现场难题,交给精益物流改善专家
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